- Decapado e fosfatado de arame antes
A fosfatación de decapado de moitos produtos metálicos realízase xeralmente por inmersión, e hai moitas formas de utilizar o decapado e a fosfatación de arame:
Coloca varios tanques no chan e o operador coloca a peza de traballo nos tanques correspondentes a través do polipasto eléctrico.Poña ácido clorhídrico, solución de fosfatación e outros medios de produción no tanque e remolla a peza a unha determinada temperatura e tempo para acadar o propósito de decapar e fosfatar a peza.
Este método de operación manual ten as seguintes desvantaxes:
Decapado aberto, unha gran cantidade de néboa ácida producida polo decapado é descargada directamente no taller, corroíndo edificios e equipos;
A néboa ácida afecta seriamente a saúde dos operadores;
Os parámetros do proceso de decapado e fosfatado están completamente controlados polo operador, o que é aleatorio e afecta a estabilidade do produto;
Operación manual, baixa eficiencia;
Contaminar gravemente o medio circundante.
Características da nova liña de produción de decapado e fosfatado de arame
Produción totalmente pechada -
O proceso de produción realízase nun tanque pechado, que está illado do mundo exterior;
A néboa ácida xerada é extraída pola torre de néboa ácida para o tratamento de purificación;
Reducir moito a contaminación ambiental;
Illar o impacto do proceso produtivo na saúde dos operarios;
Operación automática -
Pode escoller operación totalmente automática, produción continua;
Alta eficiencia de produción e gran produción, especialmente axeitado para grandes producións e produción centralizada;
Os parámetros do proceso son controlados automaticamente por ordenador e o proceso de produción é estable;
Beneficios económicos significativos-
Control automático, proceso estable, gran produción, excelente rendibilidade;
Menos operarios e baixa intensidade laboral;
O equipo ten unha boa estabilidade, poucas pezas de desgaste e un mantemento extremadamente baixo;
Co fin de garantir a boa finalización do proxecto do taller de decapado, dividimos o traballo en 5 etapas:
Planificación previa
Implementación
Tecnoloxía e Soporte
Finalización
Servizo posvenda e soporte
Planificación previa
1. Requisitos claros.
2. Estudo de viabilidade.
3. Aclarar o concepto xeral do proxecto, incluíndo o calendario, o plan de entrega, a economía e o deseño.
Implementación
1. Deseño básico de enxeñaría, incluíndo o deseño xeral e o deseño completo da cimentación.
2. Deseño detallado de enxeñería, incluíndo o deseño completo da fábrica.
3. Planificación do proxecto, supervisión, instalación, recepción final e proba de funcionamento.
Tecnoloxía e Soporte
1. Tecnoloxía de control electrónico madura e avanzada.
2. O equipo de soporte técnico de T-Control entende todo o proceso da planta de decapado e proporcionaralle deseño de enxeñería, supervisión e apoio.
Finalización
1. Asistencia inicial e apoio á produción.
2. Operación de proba.
3. Formación.
Servizo posvenda e soporte
1. Liña directa de resposta 24 horas.
2. Acceso a servizos e tecnoloxías líderes no mercado para optimizar continuamente a competitividade da súa planta de decapado.
3. Soporte posvenda, incluíndo seguimento remoto e resolución de problemas.