Para o control do tanque de lavado de ácido clorhídrico, o máis importante é controlar o tempo de decapado e a vida útil do tanque de decapado, para garantir a máxima produtividade e vida útil do tanque de decapado.
Para obter o mellor efecto de decapado, primeiro debe controlarse a concentración de ácido clorhídrico e despois controlar o contido de ións de ferro (sales de ferro) na solución de decapado.Porque non só a concentración de ácido afectará o efecto de decapado da peza, senón que tamén o contido de ións de ferro reducirá a fracción de masa da solución de decapado, o que tamén afectará o efecto de decapado e a velocidade da peza.Paga a pena notar que para obter a mellor eficiencia de decapado, a solución de decapado tamén debe conter unha certa cantidade de ións de ferro.
(1)Tempo de decapado
De feito, o tempo de decapado depende basicamente da concentración de ácido clorhídrico/ións de ferro (sales de ferro) e da temperatura da solución de decapado.
Relación entre o tempo de decapado e o contido de zinc:
É un feito ben coñecido nas operacións de galvanizado por inmersión en quente que o uso do sobredecapado protector das pezas galvanizadas produce unha maior carga de zinc, é dicir, o "sobredecapado" aumenta o consumo de zinc.
En xeral, a inmersión no tanque de decapado durante 1 hora é suficiente para eliminar completamente a ferruxe.Ás veces, nas condicións de traballo da fábrica, a peza de traballo chapada pódese colocar no tanque de decapado durante a noite, é dicir, inmersión durante 10-15 horas.Tales pezas galvanizadas están chapadas con máis cinc que o decapado normal.
(2)Mellor decapado
O mellor efecto de decapado da peza debe ser cando a concentración de ácido clorhídrico e a concentración de ións de ferro precipitados (sales de ferro) alcanzan un equilibrio relativo.
(3)Método corrector para a diminución do efecto ácido
Cando a solución de decapado diminúe ou perde o efecto de decapado debido á saturación de ións de ferro (sales de ferro), pódese diluír con auga para restaurar a función de decapado.Aínda que a concentración de ácido clorhídrico redúcese, aínda se pode exercer a función de decapado, pero a velocidade é máis lenta.Se se engade un novo ácido á solución de decapado con contido de ferro saturado, a concentración da nova solución de lavado de ácido clorhídrico caerá por riba do punto de saturación e o decapado da peza aínda non será posible.
(4)Medidas de tratamento despois de que a solubilidade do ácido diminúe
Cando a solución de decapado se usa durante un período de tempo, a súa concentración diminúe e mesmo convértese en ácido residual.Non obstante, o ácido neste momento non pode ser recuperado polo fabricante e aínda conserva un certo valor de uso.Co fin de utilizar o ácido baixo con concentración reducida, neste momento, as pezas de traballo que teñen un revestimento de fuga local na galvanización por inmersión en quente e que precisan ser re-inmersas normalmente colócanse. ácido residual.
Método para substituír o ácido antigo por solución de decapado de ácido clorhídrico:
Cando o sal de ferro do ácido antigo supera o contido especificado, debe substituírse por ácido novo.O método é que o novo ácido representa o 50%, o vello ácido engádese ao novo ácido despois da precipitación e a cantidade do antigo ácido é de ~ 50%.Os sales de ferro cun contido inferior ao 16% poden aumentar a actividade da solución de decapado, que é diferente do ácido escaso, e tamén aforra a cantidade de ácido.
Non obstante, neste método, co progreso da tecnoloxía de galvanización por inmersión en quente, a cantidade de ácido antigo engadido debe levarse a cabo sobre a base de controlar estrictamente o contido de sal de ferro do ácido antigo e a concentración de sal de ferro no novo ácido. A solución de ácido clorhídrico preparada debe controlarse na palma da man.Dentro do intervalo, non debe seguir cegamente certos valores.
Material de aceiro da peza e velocidade de decapado
A velocidade de decapado varía coa composición da peza de aceiro decapado e a escala resultante.
O contido de carbono no aceiro ten unha gran influencia na taxa de disolución da matriz de aceiro.O aumento do contido de carbono aumentará rapidamente a taxa de disolución da matriz de aceiro.
Aumenta a taxa de disolución da matriz da peza de aceiro despois do procesamento en frío e en quente;mentres que a taxa de disolución da peza de aceiro despois do recocido diminuirá.Na escala de óxido de ferro na superficie da peza de aceiro, a taxa de disolución do monóxido de ferro é maior que a do óxido férrico e do óxido férrico.As follas de ferro laminadas conteñen máis monóxido de ferro que as follas de ferro recocidos.Polo tanto, a súa velocidade de decapado tamén é máis rápida.Canto máis grosa sexa a pel de óxido de ferro, maior será o tempo de decapado.Se o grosor da escala de óxido de ferro non é uniforme, é fácil producir defectos locais de decapado ou de decapado excesivo.
Hora de publicación: 27-feb-2023