Tratamento de fosfatación por decapado

Que é a fosfatación por decapado

É un proceso para o tratamento de superficies metálicas, o decapado é o uso dunha concentración de ácido para limpar o metal para eliminar a ferruxe superficial. A fosfatación consiste en empapar o metal lavado con ácido cunha solución de fosfatación para formar unha película de óxido na superficie, o que pode evitar a ferruxe e mellorar a adhesión da pintura para preparar o seguinte paso.

O decapado para eliminar a ferruxe e a peladura é o método máis empregado no campo industrial. O propósito de eliminar a ferruxe e a peladura conséguese mediante a eliminación mecánica do hidróxeno producido pola disolución ácida do óxido e a corrosión. Os máis utilizados no decapado son o ácido clorhídrico, o ácido sulfúrico e o ácido fosfórico. O ácido nítrico úsase raramente porque produce dióxido de nitróxeno gasoso tóxico durante o decapado. O decapado con ácido clorhídrico é axeitado para o seu uso a baixas temperaturas, non debe superar os 45 ℃, úsase unha concentración do 10% ao 45%, tamén se debe engadir unha cantidade axeitada de inhibidor de néboa ácida se é apropiado. O ácido sulfúrico a baixa temperatura ten unha velocidade de decapado moi lenta, debe usarse a temperatura media, a unha temperatura de 50 ~ 80 ℃, úsase unha concentración do 10% ~ 25%. A vantaxe do decapado con ácido fosfórico é que non produce residuos corrosivos (haberá máis ou menos residuos de Cl-, SO42- despois do decapado con ácido clorhídrico e ácido sulfúrico), o que é relativamente seguro, pero a desvantaxe do ácido fosfórico é que o custo é maior, a velocidade de decapado é lenta, a concentración de uso xeral é do 10% ao 40% e a temperatura de tratamento pode ser de temperatura normal a 80 ℃. No proceso de decapado, o uso de ácidos mesturados tamén é un método moi eficaz, como o ácido mesturado de ácido clorhídrico-sulfúrico, o ácido mesturado de ácido fosfocítrico. Débese engadir unha cantidade axeitada de inhibidor de corrosión á solución do tanque de decapado, eliminación de ferruxe e eliminación de oxidación. Hai moitos tipos de inhibidores de corrosión, e a selección é relativamente sinxela, e o seu papel é inhibir a corrosión do metal e evitar a "fragilización por hidróxeno". Non obstante, ao decapar pezas sensibles á "fragilidade por hidróxeno", a elección dos inhibidores da corrosión debe ser especialmente coidadosa, xa que algúns inhibidores da corrosión inhiben a reacción de dous átomos de hidróxeno en moléculas de hidróxeno, concretamente: 2[H]→H2↑, de xeito que a concentración de átomos de hidróxeno na superficie do metal aumenta, o que potencia a tendencia á "fragilidade por hidróxeno". Polo tanto, é necesario consultar o manual de datos de corrosión ou realizar unha proba de "fragilidade por hidróxeno" para evitar o uso de inhibidores da corrosión perigosos.

Avance na tecnoloxía de limpeza industrial: limpeza con láser verde

A chamada tecnoloxía de limpeza láser refírese ao uso dun raio láser de alta enerxía para irradiar a superficie da peza de traballo, de xeito que a sucidade, a ferruxe ou o revestimento da superficie se evapore ou retire instantáneamente, eliminando a fixación da superficie do obxecto ou o revestimento de alta velocidade e de forma eficaz, para lograr un proceso limpo. É unha nova tecnoloxía baseada no efecto de interacción do láser e a substancia, e ten vantaxes obvias en comparación cos métodos de limpeza tradicionais, como a limpeza mecánica, a limpeza por corrosión química, a limpeza por impacto sólido líquido e forte, a limpeza por ultrasóns de alta frecuencia. É eficiente, rápida, de baixo custo, ten pequena carga térmica e mecánica no substrato e non prexudica a limpeza; os residuos pódense reciclar, non producen contaminantes ambientais, son seguros e fiables, non danan a saúde do operador e poden eliminar unha variedade de diferentes espesores, o proceso de limpeza do nivel de revestimento dos diferentes compoñentes é doado de conseguir mediante control automático, limpeza por control remoto, etc.

A tecnoloxía de limpeza láser ecolóxica e libre de contaminación resolve completamente as críticas sobre a contaminación ambiental da tecnoloxía de tratamento de fosfatación por decapado. Unha tecnoloxía de protección ambiental e tecnoloxía de limpeza ecolóxica, a "limpeza láser", xurdiu e medrou coa marea. A súa investigación, desenvolvemento e aplicación lideraron o novo cambio no modelo de limpeza industrial e achegaron unha nova imaxe á industria mundial do tratamento de superficies.