Liña de decapado e fosfatado de alambre
As vantaxes e tendencia de desenvolvemento do tratamento de decapado automatizado:
Os equipos de tratamento de superficies de decapado automatizados teñen vantaxes que os métodos tradicionais de decapado e outros métodos de tratamento sen ácidos non poden comparar:
★Boa calidade superficial—— o medio empregado segue sendo ácido, polo que a calidade superficial aínda conserva as vantaxes do decapado tradicional;
★Produción automática—— Produción automática continua, alta eficiencia de produción, gran produción, varios parámetros do proceso son controlados por un ordenador, a produción foi automaticamente.O proceso é estable, especialmente axeitado para a produción centralizada de gran volume;
★Baixo custo de produción—— control automático dos parámetros do proceso, o proceso de produción pódese optimizar, cunha circulación de medios de produción razoable e eficaz.A utilización do anel, mentres que a produción automatizada pode reducir eficazmente os custos de persoal.Estes factores fan que o equipo de decapado automatizado.O custo operativo dos equipos é moito menor que o do decapado tradicional;
★Baixa contaminación ambiental—— Os equipos de decapado automatizados poden estar equipados con dispositivos avanzados de tratamento de augas residuais e gases residuais, combinados coas características dos seus propios equipos, conseguir unhas emisións relativamente baixas e unha contaminación mínima á planta e ao seu contorno.Especialmente para tratamento de néboa ácida e tratamento de auga.Por outra banda, se se equipa con equipos adecuados de rexeneración de ácidos e tratamento de augas residuais, incluso se poden conseguir cero emisións.
★ Co avance da tecnoloxía, os equipos de decapado automatizados realizarán gradualmente unha conexión perfecta co seguimento loxístico, MES, ERP e outros sistemas.Coa industria 4.0, a visión artificial, o big data na nube e outras tecnoloxías poden acadar un maior grao de produción intensiva, automatizada e multivariedade, o que trae enormes beneficios económicos á empresa.
Selección de equipos
A diferenza entre varios tipos de liñas de decapado:
★tipo circular: axeitado para materiais de arame de alto e baixo contido de carbono con requisitos de proceso similares, con alta eficiencia, gran saída e boa tolerancia a fallos;
★Tipo U—— axeitado para arame de alto e baixo carbono e arame de aceiro inoxidable con diferentes variedades e requisitos de procesamento, con gran produción;
★tipo recto—— axeitado para fabricantes con estrutura de planta compacta e requisitos de baixa produción.Non hai límite para a variedade de arame.
Configuración típica do proceso
características
★ Nova xeración de manipuladores:
• Polipasto eléctrico especialmente personalizado para liña de decapado, con alto nivel de protección e resistencia á corrosión;
• Control de tracción nas catro rodas, 4 motores móbiles funcionan de forma sincronizada, o que mellora moito a fiabilidade e a tolerancia a fallos do funcionamento do equipo;
A falla dun só motor non afecta o funcionamento do manipulador;
• O cadro de polea móbil con guía bilateral combinado coa estrutura multi-guía do brazo robótico garante un funcionamento estable e baixo ruído;
• O cadro de polea móbil adopta un mecanismo de roda guía de tres vías cunha estrutura de 2 × 2 para garantir que o proceso de elevación e baixada sexa estable e sen vibracións;
• Mecanismo de dirección multigrupo con estrutura 2×4, dirección flexible, baixo ruído de marcha e sen atascos de carril;
• O raio de xiro da vía pode ser de ata 3 metros e o trazado é compacto.En comparación con produtos similares, aforra 1/3 do espazo da fábrica;
• O manipulador non entra directamente en contacto coa pista durante a marcha e a pista non está desgastada;
• Equipado cun codificador de elevación de valor absoluto para controlar con precisión a posición de elevación e supervisar o estado de elevación en todo momento para garantir un funcionamento seguro;
• Cada manipulador está equipado cun sensor de posicionamento lineal, que sempre retroalimenta a posición de funcionamento actual do manipulador, cunha resolución de 0,8 mm, asegurando que o manipulador funciona con precisión;
• Estrutura mecánica especialmente optimizada, longa vida útil das pezas, fácil mantemento e reparación e substitución rápida das pezas.
• Polipasto eléctrico especialmente personalizado para liña de decapado, con alto nivel de protección e resistencia á corrosión;
• Control de tracción nas catro rodas, 4 motores móbiles funcionan de forma sincronizada, o que mellora moito a fiabilidade e a tolerancia a fallos do funcionamento do equipo;
★ A falla dun só motor non afecta o funcionamento do manipulador;
• O cadro de polea móbil con guía bilateral combinado coa estrutura multi-guía do brazo robótico garante un funcionamento estable e baixo ruído;
• O cadro de polea móbil adopta un mecanismo de roda guía de tres vías cunha estrutura de 2 × 2 para garantir que o proceso de elevación e baixada sexa estable e sen vibracións;
• Mecanismo de dirección multigrupo con estrutura 2×4, dirección flexible, baixo ruído de marcha e sen atascos de carril;
• O raio de xiro da vía pode ser de ata 3 metros e o trazado é compacto.En comparación con produtos similares, aforra 1/3 do espazo da fábrica;
• O manipulador non entra directamente en contacto coa pista durante a marcha e a pista non está desgastada;
• Equipado cun codificador de elevación de valor absoluto para controlar con precisión a posición de elevación e supervisar o estado de elevación en todo momento para garantir un funcionamento seguro;
• Cada manipulador está equipado cun sensor de posicionamento lineal, que sempre retroalimenta a posición de funcionamento actual do manipulador, cunha resolución de 0,8 mm, asegurando que o manipulador funciona con precisión;
• Estrutura mecánica especialmente optimizada, longa vida útil das pezas, fácil mantemento e reparación e substitución rápida das pezas.
★ Disposición compacta, estrutura de aceiro fabricada en fábrica, conexión de parafuso de alta resistencia, tratamento anticorrosivo completo
• Fácil de manter e aforrar no investimento da fábrica;
• A estación de mantemento sitúase dentro da liña de produción e non ocupa espazo exterior;
• Máis forte e máis seguro que a soldadura tradicional, elimina completamente o estrés;
• O equipo é fermoso e elegante, fácil de instalar e o período de construción é curto;
• A superficie da estrutura principal de aceiro está granallada para garantir que o revestimento anticorrosión posterior sexa firme e axustado;
• Despois do granallado, a superficie é tratada con revestimento anticorrosión e pulverizada con revestimento anticorrosión de caucho clorado, polo que non hai que preocuparse pola corrosión.
★ Pickling adopta a tecnoloxía de filtración de circulación externa do tanque:
• tecnoloxía patentada;
• Sen elementos calefactores e serpentíns no tanque de decapado;
• O decapado turbulento dinámico dos arames mellora o efecto de decapado, e os ocos dos arames tamén se poden decapar ben;
• Mellorar a eficiencia do decapado nun 10~15%;
• Residuos do filtro en liña fóra do tanque, eliminación de residuos en liña, aumentar a vida útil do ácido clorhídrico en máis dun 15% e aforrar custos de produción;
• O ciclo de limpeza e mantemento do depósito de ácido é longo, reducindo a intensidade do traballo.
★ Tecnoloxía eficiente de reciclaxe de auga:
• A limpeza sincrónica do ciclo da auga a contracorrente dá conta da utilización gradual dos recursos hídricos;
• O condensado de vapor recíclase ao depósito de auga morna;
• O consumo de auga pode ser tan baixo como 40Kg/tonelada, reducindo os custos de produción.
★ Sistema de descarga completa:
• Lavado simultáneo a alta presión das superficies interior e exterior do arame;• Cooperando co dispositivo xiratorio de arame, pode lavar a superficie de contacto do arame e do gancho sen saídas sen saída;
• Cada boquilla de lavado está equipada cunha xunta universal individual, que se pode axustar ao mellor ángulo de lavado;
• O mecanismo de lavado é flexible e exquisito, e o mantemento é sinxelo e cómodo;
• Control da bomba de auga dobre, a bomba de auga de alta presión é responsable do lavado e a bomba de auga de baixa presión pulveriza a superficie do arame para protección;
• A auga de lavado úsase repetidamente sen preocuparse polo consumo de auga.
Nota: o proceso de aclarado despois do decapado é moi importante en todo o proceso de decapado e fosfatado, o que afecta directamente ao tratamento de fosfatación posterior;un efecto de aclarado pobre acurtará a vida útil da solución de fosfatación.Despois de introducir o ácido residual na solución de fosfatación, a solución de fosfatación é fácil de volver negra e a vida útil redúcese significativamente;O aclarado incompleto tamén provocará unha mala calidade da fosfatación, unha superficie vermella ou amarela, un tempo de almacenamento curto e un rendemento de debuxo deficiente.Os fabricantes de produtos metálicos con requisitos máis altos usan un sistema de lavado completo.
★ Sistema avanzado e duradeiro de fosfatación e eliminación de escorias
• Funcionamento intermitente totalmente automático sen operación manual;
• Sistema de filtración de grandes superficies, limpeza automática de escouras e descarga de escouras;
• O líquido claro de fosfatación devólvese automaticamente ao tanque de fosfatación, non é necesario ningún depósito de líquido transparente de fosfatación adicional;
• A perda de calor da solución de fosfatación é pequena no proceso de filtración circulante, o que axuda a reducir o consumo de enerxía;
• Funcionamento fiable, pequena pegada, baixo ruído e baixo consumo de enerxía;
• Operación sinxela, baixo custo operativo e mantemento cómodo.
★ Sistema de control avanzado e deseño de programa fiable:
• Posicionamento bidireccional do sensor lineal e do interruptor de proximidade, combinado cun algoritmo de software, para evitar accidentes de colisión;
• Control de seguridade estrito e configuración do sensor de seguridade para evitar accidentes persoais e garantir a seguridade do persoal;
• Alta precisión de posicionamento, erro de posicionamento ≤ 5 mm;
• A pantalla do HMI é totalmente coherente coa posición actual do manipulador no lugar e coa posición de elevación do gancho;
• Os usuarios poden personalizar unha variedade de procedementos de proceso;
• Segundo o tipo de arame, o operador pode seleccionar o proceso de decapado e fosfatado cunha soa tecla ao cargar;
• O proceso de produción pódese axustar en calquera momento durante o proceso de produción, cun control flexible;
• Rastrexar e rexistrar o estado do proceso de cada bobina durante o proceso de decapado e fosfatado;
• Función BYPASS, que pode realizar o lavado dunha soa tecla;
• Pódense personalizar varios informes segundo as necesidades do usuario, o que é conveniente para os usuarios consultar e gravar;
• Use a pasarela Ethernet industrial sen fíos para que coincida co PLC de pasarela para conseguir un control fiable e en tempo real;
• Pode optar por usar RFID ou sistema de código de barras, coincidir automaticamente co proceso e rastrexar o camiño do arame en calquera momento;
• Podes optar por utilizar a interface de Internet das cousas, o control da plataforma na nube e os teléfonos móbiles e as tabletas poden estar en liña de forma remota;
• A interface do sistema MES pódese reservar e o sistema MES pódese conectar perfectamente con este equipo, o que é conveniente para a xestión da produción.
★ Xestión de calidade e fabricación estritas:
• Todas as estruturas de aceiro e manipuladores están suxeitos a detección de defectos;
• Todos os tanques son probados para 24-48 horas de recheo de auga;
• Todos os armarios de control eléctricos e armarios de distribución de enerxía cumpren a certificación 3C.
