Liña de decapado de tubos de aceiro inoxidable
As vantaxes e tendencia de desenvolvemento do tratamento de decapado automatizado
Os equipos de tratamento de superficies de decapado automatizados teñen vantaxes que os métodos tradicionais de decapado e outros métodos de tratamento sen ácidos non poden comparar:
★Boa calidade superficial—— o medio empregado segue sendo ácido, polo que a calidade superficial aínda conserva as vantaxes do decapado tradicional
★Produción automática—— Produción automática continua, alta eficiencia de produción, gran produción, varios parámetros do proceso son controlados por un ordenador, a produción foi automaticamente.O proceso é estable, especialmente axeitado para a produción centralizada de gran volume
★Baixo custo de produción—— control automático dos parámetros do proceso, o proceso de produción pódese optimizar, cunha circulación de medios de produción razoable e eficaz.A utilización do anel, mentres que a produción automatizada pode reducir eficazmente os custos de persoal.Estes factores fan que o equipo de decapado automatizado.O custo operativo dos equipos é moito menor que o do decapado tradicional
★Baixa contaminación ambiental—— Os equipos de decapado automatizados poden estar equipados con dispositivos avanzados de tratamento de augas residuais e gases residuais, combinados coas características dos seus propios equipos, conseguir unhas emisións relativamente baixas e unha contaminación mínima á planta e ao seu contorno.Especialmente para tratamento de néboa ácida e tratamento de auga.Por outra banda, se se equipa con equipos adecuados de rexeneración de ácidos e tratamento de augas residuais, incluso se poden conseguir cero emisións.
Co avance da tecnoloxía, os equipos de decapado automatizados realizarán gradualmente unha conexión perfecta co seguimento loxístico, MES, ERP e outros sistemas.Coa industria 4.0, a visión artificial, o big data na nube e outras tecnoloxías poden acadar un maior grao de produción intensiva, automatizada e multivariedade, o que trae enormes beneficios económicos á empresa.
Configuración típica do proceso
características
★ Manipulador avanzado e fiable
• Dispositivo de elevación eléctrico especial especialmente deseñado, axeitado para o funcionamento continuo deste tipo de liñas de produción;
• Usando un dispositivo de accionamento de 4 motores, operación sincrónica, inicio rápido e freada fiable;
• O brazo robótico adopta unha estrutura multi-guía, que funciona sen problemas e con baixo ruído;
• O cadro de polea móbil adopta unha estrutura 2×3 con mecanismos de roda guía 3 para garantir que o manipulador suba e baixe suavemente sen tremer;
• Equipado con múltiples sensores de detección de seguridade para garantir o funcionamento seguro do manipulador e protexer a seguridade persoal do persoal;
• Estrutura mecánica especialmente optimizada, longa vida útil das pezas, fácil mantemento e reparación e substitución rápida das pezas.
★ deseño compacto, produción en fábrica de estrutura de aceiro, conexión de parafuso de alta resistencia
• Fácil de manter e aforrar investimento de mantemento;
• Máis forte que a soldadura tradicional, elimina completamente a influencia do estrés da estrutura de aceiro;
• O equipo é elegante en aparencia, fácil de instalar e curto período de construción.
★ Pickling adopta tecnoloxía de circulación externa
• Non hai ningún elemento de intercambio de calor no tanque de decapado, o que é conveniente para a limpeza e mantemento;
• A tecnoloxía de filtración de circulación externa mantén o tanque limpo e pode limpar rapidamente o residuo na solución ácida;
• O decapado turbulento dinámico mellora o efecto de decapado e a eficiencia do decapado.
★ Circulación de auga de alta eficiencia e deseño de limpeza con aforro de auga
• Tecnoloxía de patentes de invención;
• Limpeza de circulación de auga en cascada inversa;
• O alto caudal e a limpeza de balance poden limpar a superficie do tubo de aceiro de forma máis eficaz;
• Realizar aclarado dinámico e mellorar o efecto de limpeza;
• Menor consumo de auga supón un menor vertido de augas residuais, mellorando os beneficios económicos para os usuarios.
★ Sistema de control avanzado e cómodo e deseño de programa fiable
• Posicionamento múltiple de sensor fotoeléctrico, interruptor de proximidade e sensor de posicionamento, combinado con algoritmo de software, para evitar accidentes de colisión;
• Alta precisión de posicionamento, erro de posicionamento ≤ 5 mm;
• O que ves é o que obtén: o estado de visualización e a posición na HMI son exactamente os mesmos que o estado do equipo de campo, o que é conveniente para que o operador comprenda o estado de funcionamento do equipo;
• Control de seguridade estrito e configuración do sensor de seguridade para evitar accidentes persoais e garantir a seguridade do persoal;
• Ao alimentar, o operador pode facer clic na HMI de carga de material segundo o tipo de material para que coincida automaticamente co proceso de produción correspondente;
• Os técnicos poden modificar e engadir procedementos de proceso para adaptarse mellor ao procesado de múltiples tipos de produtos;
• Función avanzada de AP WIFI multipunto para garantir que o sinal WIFI non teña camiños sen saída e garantir o funcionamento normal do dispositivo;
• A interface de Internet das cousas, o control da plataforma na nube, o teléfono móbil e a tableta poden estar en liña remotamente (opción);
• A interface do sistema MES está reservada e o sistema MES pódese conectar perfectamente con este equipo, o que é conveniente para a xestión da produción.
